超重载滚轮直线导轨在机器人的运用，机器人在现代制造业中，机器人发挥着越来越重要的作用，不只是缓解劳动力紧缺，降低工厂的成本，更重要的是提升生产效率，帮助企业获得更大的报酬。把工作交给机器之后，人们可以从事更高端的工作，以获得更多的报酬。随着机器人技术的进步发展，机器人开始变得越来越灵活，并具有自主化的能力。结合人工智能、物联网、人机协作等技术，可以主动配合工人完成生产任务。加上，机器人的成本的在不断下降，广泛运用于电子、汽车、物流、食品、信息自动化等行业，可以在高温、高压、易燃、易爆等恶劣环境中工作。机器人在电子制造业可以点胶、插件、焊接；对手机壳进行打磨、组装以及成品检测等任务，工厂物流可以搬运、上升、下移、左移、右移抓紧和放松等自由工作。同时机器人可在有害环境下工作，工业应用被应用于喷涂、焊接、上下料机器等工位，具有占用空间小、灵活、精度高、可客制化定做等特点。在铁路、航空航天、军工、冶金、轿车、电器等行业的焊接工作。综合以上种种要求， 机器人的行走轴就要求使用超重载滚轮直线导轨，在恶劣的环境中使用具有良好的密封防尘，良好的导向性；偏重力矩小；平稳顺畅的移动，**定位。同时有五种不同的型号40、52、62、72、90等，可以根据不同的配重来选择不同大小的型号。

桁架机器人行走地轨-重载扁导轨齿条传动系统，桁架机器人也叫龙门式机器人，属于直角坐标机器人。能够实现自动控制的、基于空间XYZ直角坐标系、可重复编程的、多自由度的、相互间直角运动、多功能的、多用途的机器人。它能够搬运物体、操作工具，以完成各种作业。桁架机器人改变了传统的物流方式，有效地改善了作业环境，提供零件加工数字化、信息化、少人化直至无人化管理，可靠地保证了产品质量，极大地提高了劳动生产率，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，使现代制造技术达到一个崭新的水平。与此同时，中国目前严峻的就业环境：劳动力工资水平的持续增长，持续出现的大面积用工荒，也逼迫越来越多的企业必须走机器人自动化生产之路。鉴于桁架机器人如此高的性能，那么在各个部件选择方面就有很高的要求，比如在机械设备传动件方面。对于齿轮、齿条、导轨、滚轮座等等方面就需要使用超重载荷或者重载荷类。在选择齿条的时候就必须是CP齿条，所有导轨面均为高频淬火，硬度为HRC50-55。再就是检查齿轮齿数是否需要和所需要驱动力和扭矩相匹配，而且载荷主要作用是没有偏心轮的滚轮上。选择滚轮箱时，应该满足10000km的寿命水平，导轨厚度不超过30mm。

一：玻璃的自动抓取和放置：二：货车车顶自动搬运系统：三：双Y轴应用四：对纸卷进行自动下料，把纸卷从输送带上取下放在托盘上五：铝锭的自动上下料：六：钢板的抓取和放置：七：包装袋的抓取和放置：八：汽车车门搬运九：车床自动上下料十：曲轴自动上下料十一：汽车发动机缸体自动上下料十二：汽车行业，白车身自动送料装置十四：用于自动搬运的桁架机器人十五：单轴桁架机械手 在长行程的自动上下料应用中，由于如下应用特点，使粉尘成为了一个更为严重的问题：一：行程长，比如说5米，会导致没有办法安装使用防护罩。二：由于自动上下料往往要求较快的线速度，而使用防护罩会限制了线速度的提高。三：行程较长，直线导轨需要拼接；接缝处容易积留灰尘杂物，而且不容易被密封端盖和密封底片刮除；滑块经过接缝处的时候，这些灰尘杂物会进入滑块内部。V型导轨齿条传动系统，通过V型滚轮在V型导轨面上的滚动，实现直线运动。V型滚轮滚动的时候，还同时执行自我清洁的功能。V型导轨齿条传动系统极为适合高粉尘浓度环境应用。V型导轨齿条传动系统是真正的耐粉尘直线导轨。另外载荷非常大的时候，或者由于悬臂太长导致倾覆力矩很大，这时候就需要考虑使用重载滚轮直线导轨。重载滚轮直线导轨的设计要点在于：所有的滚轮轴承受到的力都是径向力，可以发挥轴承的*大性能。由于所有的滚轮轴承受到的力都是径向力，那就可以承受很大的倾覆力矩，这种设计对机器人行走轴来说是一个很大的优点。想了解更多V型导轨齿条传动系统可以联系客服